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JT-31 精密数字温度计

发布日期:2017-09-16

1.产品介绍和安全信息

1.1 JT-31 介绍

JT-31 是一款精密手持温度计。设计用来在尽可能多的场合进行精密的温度、电阻和电压值测量。可接多种类型 RTD 和热电偶温度传感器。用户可手动输入温度-温度和阻值-温度校准值进行精密非线性校准。电阻测量范围 0~300Ω,典型精度可达 3mΩ
JT-31 可在实验室使用,也可携带到现场使用,轻巧方便。
 

1.2 JT-31 功能简介

Ø 内建标准 RTD 曲线符合 Pt385 规范(ITS-90)
Ø 超限报警功能
Ø 电阻测量精度典型值 3mΩ(0-300Ω)
Ø 用户自定义非线性拟合曲线,用于校准传感器的固有误差。
Ø USB 数据连接
Ø 4 种通讯波特率设置:4800/9600/1920/38400bps
Ø 内置 1600mAh 可充电锂电池
Ø 适用环境:-10~40℃ ≤80%RH 无凝结
 

1.3 存放和运输 JT-31

存放 JT-31 时,应避免含有腐蚀性气体的环境;避免置于重物下方;避免置于强磁或强电环境中。运输过程中,要提供抗冲击和震动缓冲载体。
 

1.4 供电

内置 1600mAh 可充电锂电池。5V 电源适配器
 

1.5 使用安全

 
执行操作时,为确保人身安全,请特别注意带有警告符号)表示的事项说明。


 
l 不要在可燃性气体或腐蚀性气体环境下使用设备。
l 不要在潮湿的环境下使用或存放设备。
l 电源供电请严格按照供电参考进行供电,切勿超范围,否则有可能损坏设备电源。
l 切勿拆除壳体。
当不小心致使设备进水或其他导电液体时,不要试图启动设备,并且立即取出电池或切断电源。将设备置于干燥通风处,带液体挥发干净后再次使用(如果是可挥发液体),如果是难清除液体,建议返厂维修。

性能指标

2.1 电阻测量精度(AT 25℃)



2.2直流电压测量精度(AT 25℃)



2.3 温度漂移




 

2.4 电气特性

此表所给出的参数条件为:环境温度 25℃



3.基础配置

3.1 面板全貌


3.2 输入接口

输入端口采用双通道 6 芯的插接方式。其中两线为电压输入,四线为电阻输入。
如图 3-2 中所示,mV+和 mV-为电压输入端。Signal 为电阻测量信号端,Itest 为检测电流端。图 3-3 所示为电阻四线制测量接线方法。
 

3.3显示面板

显示面板采用 2.4 寸彩色液晶屏,可显示当前温度、传感器状态、输入类型、测量范围、设备型号、自动关机和电池电量等信息。

3.4按键

共有 23 个按键在前面板上:

3.5 数据接口

标准 miniUSB 插口,用标准数据线连接到电脑上即可进行使用。需要安装驱动软件。
 

3.6电源接口


      3.7 mm 直径插口。电源规格 5V/1000mA。

4 参数设置

4.1 设置输入型号

4.1.1 RTD 测温

JT-31 测量电阻采用 4 线制的方式,能有效消除引线过长引入的误差。启动 RTD 测温流程:
参数设置->输入型号->Ω

4.1.2 热电偶测温

JT-31 提供 B,S,N,K,J,T,E,7 种分度号热电偶。冷端温度补偿采用外置四线制 PT100。设备集成专利技术的非标准热电偶冷端温度补偿数学模型。冷端温度任意变化不会影响最终的测量值。(用户购买热电偶温度计时才内嵌此数学模型,用户自己无法调用和设置此模型)
启动热电偶测温流程:
参数设置->输入型号->B/S/N/K/J/T/E

4.2 设置测量模式

4.2.1 标准信号输入

选择此模式时,设备采集的热电阻或热电偶信号会自动按标准转换公式转换成温度值, 这也是市面上几乎所有产品的标准功能配置,传感器即插即用。
参数设置->测量模式->标准信号

4.2.2 传感器匹配

选择此模式时,设备采集的热电阻或热电偶信号会按用户输入的校准参数转换成温度值。此功能可有效大幅度减小传感器的制造误差,达到精密测量的目的。校准系数输入方法详见附录 1。
参数设置->测量模式->传感器匹配
 

4.3 校准

当测量模式设置为“传感器匹配时”,需要通过此界面将校准系数输入到设备中。具体操作方法详见附录 1。再次界面按“■”键可查看已经输入的参数。
参数设置->测量模式->传感器匹配
 

4.4 设置波特率

可设置 4 种有效的通讯波特率,4800/9600/19200/38400bps。
参数设置->波特率->4800/9600/19200/38400
 

4.5 自动关机 APO

开启此功能后,开机 5 分钟后自动关机。开启后,采样界面左上角会显示 APO 字样
参数设置->自动关机->开/关
 

4.6 测量范围设置

可设置传感器实际可使用的温度范围,设置好的范围值会在采样界面下方显示,便于提醒操作员不要超范围使用以免损伤传感器。
参数设置->测量范围->上限/下限

3.1 设置输入型号

3.1.1 RTD 测温

JT-31 测量电阻采用 4 线制的方式,能有效消除引线过长引入的误差。启动 RTD 测温流程:
参数设置->输入型号->Ω

3.1.2 热电偶测温

JT-31 提供 B,S,N,K,J,T,E,7 种分度号热电偶。冷端温度补偿采用外置四线制 PT100。设备集成专利技术的非标准热电偶冷端温度补偿数学模型。冷端温度任意变化不会影响最终的测量值。(用户购买热电偶温度计时才内嵌此数学模型,用户自己无法调用和设置此模型)
启动热电偶测温流程:
参数设置->输入型号->B/S/N/K/J/T/E

4.2 设置测量模式

4.2.1 标准信号输入

选择此模式时,设备采集的热电阻或热电偶信号会自动按标准转换公式转换成温度值, 这也是市面上几乎所有产品的标准功能配置,传感器即插即用。
参数设置->测量模式->标准信号

4.2.2 传感器匹配

选择此模式时,设备采集的热电阻或热电偶信号会按用户输入的校准参数转换成温度值。此功能可有效大幅度减小传感器的制造误差,达到精密测量的目的。校准系数输入方法详见附录 1。
参数设置->测量模式->传感器匹配
 

4.3 校准

当测量模式设置为“传感器匹配时”,需要通过此界面将校准系数输入到设备中。具体操作方法详见附录 1。再次界面按“■”键可查看已经输入的参数。
参数设置->测量模式->传感器匹配
 

4.4 设置波特率

可设置 4 种有效的通讯波特率,4800/9600/19200/38400bps。
参数设置->波特率->4800/9600/19200/38400
 

4.5 自动关机 APO

开启此功能后,开机 5 分钟后自动关机。开启后,采样界面左上角会显示 APO 字样
参数设置->自动关机->开/关
 

4.6 测量范围设置

可设置传感器实际可使用的温度范围,设置好的范围值会在采样界面下方显示,便于提醒操作员不要超范围使用以免损伤传感器。
参数设置->测量范围->上限/下限


4.7 关于

此界面可显示设备详细的信息,帮助用户选型参考。
 
 

关于校准

5.1 仪表校准

JT-31 出厂前已经过精密校准,校准器为标准电阻器和精密毫伏发生器。仪表内部集成了及其稳定的参考电阻和参考电压源,保证较长时间的器件老化稳定性。但作为校准器具,是信号传递的基础,建议每年返厂标定一次,确保精度无损失。如果用户自备标定器具(标准电阻器和精密毫伏发生器),可自行标定,但结果好坏需自行承担。
 

5.2 铂电阻温度计校准

JT-31 出厂前可配备 PT100 铂电阻温度计,该温度计为整体烧结外绕式陶瓷铂电阻(军品级),在-50~200℃范围内年稳定性<0.01℃。可用于替代二等铂电阻标准温度计。
建议每年将温度计连同仪表返厂标定一次,确保整体精度。如果用户自备标定器具(恒温槽、超精密标准温度计),可自行标定,但结果好坏需自行承担。
 

5.3 热电偶温度计校准

JT-31 出厂前可配备双通道热电偶标准温度计。仪表内置专利型非标准热电偶数学模型, 可完美弥补由于热电偶制造误差导致的冷端补偿误差和测量误差,达到精密测温的目的。此数学模型在出厂前激活,且用户不能自行更改。建议每年将温度计连同仪表返厂标定一次, 确保整体精度。在不更换传感器的前提下,用户如自备标定器具(恒温槽、高温检定炉、超精密标准温度计),可自行标定,但结果好坏需自行承担。
 

5.4 任意阻性传感器匹配

JT-31 可以和任意电阻性传感器进行精密匹配,只要该传感器与温度是单调对应关系,且阻值在测量范围之内。比如 PT25/PT100/PT1000 等标准分度号的传感器,通过输入校准系数, 可达到高精度测量的目的。具体操作方法详见附录 1。
 
 
 

附录 1

输入 2-6 组标准值对应的变送器测量值数据。即可把变送器的测量值校准到标准值。可分段校准,这四个 SEG 值决定设备究竟调用那一段修正系数。如图 A 所示,当测量值<SEG1 时,设备调用第一段系数;当 SEG1 <测量值<SEG2 时,设备调用第二段系数;当 SEG2<测量值<SEG3 时,设备调用第三段系数;当 SEG3<测量值<SEG4 时,设备调用第四段系数。注意,设备调用系数的优先级为:第一段>第二段>第三段>第四段。即从优先级最高的开始 执行,且只会执行此一段系数,即使后面满足区间范围也不会再执行。比如,四个边界值分别为 1000、200、500、0。当测量值为 300 时,既满足测量值<1000,又满足 200<测量值<500。

根据优先级规则,设备只调用第一段系数。四段修正功能专门为精密测温所设置,能有效消除精度较低的标准值对精度高的标准值的影响。比如标定温度点为  0、100、200、300、400、
600、800、1000℃。0~300℃区间可用水槽和油槽进行标定,配上高精度测温仪表和标准铂电 阻温度计可保证标准值在 0.01℃以内。而 400~1000℃区间,所用标准器通常为干体炉和检定炉配备标准热电偶温度计,此时的标准值精度最好也要在 0.6℃以上。如果将这两个区间的数据作为一组标准数据进行非线性拟合,则势必高温区间的离散性会对低温区间造成很大的影响。所以要将两者分开。可设置修正系数分界值为 300、1200、0、0(第三四个值任意)或 0、
300、1200、0 等组合,只要满足优先级规则就行。这样设备就可以进行最优测量。要注意的是,分界值分开的是设备校准前的值,而不是校准后的值。举例如下:
标准值: 0, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900
测量值:-0.12,100.11,200.25,300.16,400.33,500.61,600.99,701.1,801.5,902
将 0~300 作为第一段,300~600 作为第二段,600 到 1000 作为第三段。
第一段数据:   第二段数据:   第三段数据: 标准值 测量值  标准值 测量值    标准值 测量值0 -0.12 300      300.16 600           600.99
100 100.11 400 400.33 700 701.1
200 200.25 500 500.61 800 801.5
300 300.16 600 600.99 900 902

分界值为:300.16, 600.99, 1500
输入完数据后,用导航键选择最后一行“校准”中的“一二三四五六”。选择哪个单击“SET” 键完成对应段的校准,成功后上方会有显示“写入数据成功!”字样。按“■”键可切换历史数据界面,查看已经输入的校准数据。如图 B 和 C 所示。
        
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